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节制分级

  节制分级是有用矿物与脉石的充实的单体分手,所属选矿功课过程节制内容之一。

  节制分级的目标是包管有用矿物与脉石的充实的单体分手,在包管粒度及格的前提下,矿物收受接管率最高,产量最大;能提高设备功课率,降低磨矿单耗,最大限度的降低磨矿成本;改善操作人员的工作情况,减轻劳动强度;推进和加强出产的科学办理。按照入磨矿石性质和工艺要求的分歧,常由自磨机、棒磨机、球磨机和砾磨机,响应地构成一段或两段磨矿工艺流程。采用分歧的节制方式和节制系统。制分级过程节制包罗磨矿、分级设备和辅助设备挨次节制、磨矿机给矿量主动节制、磨矿浓度主动节制、分级机溢流矿浆粒度主动节制、矿浆池液位节制、一段磨矿分级过程两级节制和两段磨矿分级过程主动节制。

  节制分级靠主动检测仪表和节制安装,完成磨矿、分级功课参数的检测、记实、调理和不变的手艺。它是选矿功课过程节制内容之一。

  节制分级设备和辅助设备挨次节制按照给矿机、皮带输送机、砂泵、分级机、磨矿机及润滑系统的配锹和流程的挨次,由挨次节制系统根据事后确定的法式,实现延时逆序起动和挨次泊车。挨次节制系统还根据磨矿机、分级机和辅助设备的驱动电机电流、电压或功率,以及磨矿机润滑系统的油温、油压和流量等运转参数,实现前提节制。当相关参数接近或跨越划定范畴,或者设备呈现非常时,庇护系统及时发出报警信号,以致遏制毛病设备及其给料的相关设备,包管出产平安,防止变乱发生或减轻变乱丧失。(见选矿过程设备挨次节制器)磨矿机给矿量主动节制由不变给矿量的定值节制系统和监视设定值或串级节制系统来实现。该主动节制系统由皮带秤、磨机负荷测定仪、主动节制器、给矿量调整安装和节制对象等构成。

  按照矿石性质和工艺要求确定设定值,节制磨机给矿量,使其不变在设定值上,以不变磨机负荷。定值给矿能不变磨机处置量,但当矿石性质和磨矿前提变化时,它不克不及及时调整给矿量,连结合理的磨机负荷,从而惹起磨矿分级产物粒度变差。磨机过负荷或负荷不足。故采用监视设定值或串级节制系统,根据磨机负荷随矿石可磨性及磨矿前提的变化,主动改变给矿量设定值,主动节制给矿量,使磨机负荷不变在合理范畴内,充实阐扬磨机的磨矿效率。磨浓度主动节制因为磨机内矿浆粒度粗,浓度大,且磨机不断地运转,磨矿浓度难以用仪表间接检测,需采用磨矿浓度前馈节制系统,按照入磨矿量及水分,分级机轮回负荷量及含水量和要求的磨矿浓度,按已成立的数学模子运算,发出节制信号,通过流量调整安装,节制磨机的补加水量,连结磨机内要求的矿浆浓度。

  量大而被国表里选矿厂所普遍采用。使用工艺阶段也从二、三段磨矿回路向一段磨矿回路成长。

  现有2品种型矿石,其一为铜铅锌矿石,其二为铜铁矿石。铜铁矿石选矿系统因为磨矿产物细度不不变,因此铜收受接管率波动较大。为了使铜收受接管率不变在较高程度,决定用水力旋流器对磨矿分级功课进行手艺革新。

  成(见图1)。出产中发觉螺旋分级机分级效率较低、溢流产物粒度不不变,间接影响到浮选功课目标的不变和提高。因而对原一段磨矿分级系统进行了优化革新(见图2)。

  (1)在原一段磨矿分级系统增设二次节制分级功课能够无效包管进入浮选功课的产物细度,确保铜矿物充实单体解离,为不变铜精矿产物目标缔造前提。

  (2)按铜收受接管率提高1.13个百分点、年处置矿石23万t计较,每年可添加效益100万元以上。1

  要包管铁精矿档次,就要提高磨矿粒度;而提高磨矿粒度,则要降低球磨机台时处置量。要满足攀钢出产的需要,选矿厂必需处理产量与质量彼此限制的矛盾。

  矿业工程一书从入磨矿石的矿物构成、可磨性以及可选性等方面细致阐发了矿石性质的变化对磨矿处置能力的影响,指出形成选矿厂出产能力逐年降低的最次要缘由是矿石性质发生了较大变化。从钦磁铁矿的嵌布粒度看,在铁精矿档次为52%-52.5%时,四一O厂工业试验的矿样只需磨到0.074mm粒级占25%,而1992年的尺度样需磨到0.074mm粒级占19%。从选矿厂磁选车间流程考查成果可知,螺旋分级机的分级效率仅为30%摆布,分级返砂中有60%以上的0.45mm及格粒级,0.074mm粒级含量也达11%一13%以上。分级溢流中+0.45mm粒级产率达7%-9%,0.074mm粒级产率为45%摆布,而系统的精矿中+0.45mm粒级产率为10%摆布,档次仅40%-45%,0.074mm粒级产率为25%-30%,申明分级溢流中粗粒连生体多,细粒级也多,而两头粒级(0.45-0.074mm粒级)含量少。要降低粗粒连生体含量,就必需提高磨矿粒度,但这又限制了球磨机的台时处置能力。因而,提高磨矿分级效率是处理产量与质量彼此限制的环节。

  选矿厂设想为一段闭路磨矿,单一磁选流程。磨矿与磁选同在一个主厂房,要在流程上作大的改动是不成能的,一是遭到场地限制,二是要满足攀钢高炉出产的需要,不成能大规模停产革新。因而,提高螺旋分级机分级效率的手艺办法必需简单易行。

  用直线振动筛取代螺旋分级机,是提高分级效率的方式之一。其特点是分级效率高。从大石河选厂用直线振动筛取代螺旋分级机的利用环境看,分级效率达50%-60%,但直线筛的毛病率比螺旋分级机高,操作时不易调整,影响球磨机功课率。因而,这一办法有待进一步论证。

  用水力旋流器取代螺旋分级机也是提高分级效率的方式之一,分级效率可达70%-80%。在东北各选矿厂次要作为二段磨矿回路的分级设备。但选矿厂矿石硬度大,旋流器耐磨问题难以处理;粒级范畴宽,难以达到较高的分级效率。因而,在选矿厂难以实施。旋流筛是煤炭工业中利用的筛分设备。该设备的处置能力大,布局简单,操作维护便利。为此,选矿厂引进这套设备用于对螺旋分级机的分级溢流进行节制分级。实践证明,对放粗后的螺旋分级机分级溢流用旋流筛进行节制分级,降低了分级返砂中有用矿物的及格粒级含量,剔除了入选物猜中粗粒级连生体,入选物料粒度构成平均,使密地选矿厂一段磨矿功课较好地实现了“合理磨矿,当令分级”,直线振动筛较大幅度地提高了球磨机出产能力。

  影响该工艺功课率的次要要素是送矿胶泵,试验期间,因其检修形成系统泊车而丧失的功课率达14.4%。其次是振动器,旋流筛立、锥筛筛距改为0.65mm后,筛上矿量增大,筛孔堵塞严峻,因旋流筛本身未设想振动安装,将振动器固定在锥筛上,而旋流筛立筛、锥筛全体固定在箱体上,故振动器难以带动整个旋流筛振动,振动电机易烧坏,在检修振动器期间,旋流筛系统必需泊车,故影响功课率。别的,旋流筛筛网的使寿命仍无限,跨越利用周期,精矿质量无法包管,改换筛网也影响旋流筛的功课率。

  改良的办法有:将输送矿浆的钢管改为碳化硅管,并添加1台备用胶泵,选择好泵的进、出口管径。将旋流筛筛架与箱体用弹簧毗连固定,使振动器只带动筛体振动,从而耽误振动器的利用寿命。或将振动器安装在公用箱体内,箱体焊接在锥形筛上,振动器振动击箱体,箱体振动筛架,从而尽量避免因振动电机烧坏而停旋流筛系统。别的,旋流筛筛网达到利用周期时,应及时改换。

  矿山共有4大矿区17个矿带,各个矿带矿石嵌布粒度差别很大,而旋流筛筛距是固定的,当原矿档次低,嵌布粒度细时,旋流筛系统无法包管精矿质量。改良方式:①添加1台备用旋流筛,筛网筛距选为0.50-0.55mm,以便在矿物嵌布粒度变细时包管精矿质量,该方案在现场设备设置装备摆设上是可行的;②将现有旋流筛的锥形筛由固定在筛体上改为零丁勾当。在筛网磨损严峻或矿石性量变差时,改换筛距更小的筛网;③在使用旋流筛对分级溢流进行节制分级的同时,辅以其它响应的办法。例如采用旋流筛工艺与圆筒筛工艺相连系的复合流程,即用1台筛距为0.65mm的旋流筛作节制分级,2台筛孔为0.50-0.55mm的圆筒筛作粗精矿筛分,别离零丁运转,互补不足,从而达到保质量、保产量及保功课率的目标。

  (1)选矿厂磨矿分级功课为一段磨矿分级流程,无法同时顺应分歧性质的矿石。为确保攀钢高炉出产,采用旋流筛对分级溢流进行节制分级,在根基满足精矿档次的前提下可较大幅度地提高球磨机处置能力,是选矿厂保质达产的无效办法之一。

  (2)采用旋流筛对分级溢流进行节制分级的工艺流程具有利用设备少,占地面积小,现场易设置装备摆设实施,革新工作量小,一次投资少,新老流程转换矫捷,操作便利,出产运营费用低等特点,在前提具备时可推广使用。



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