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重庆分分彩官网滚筒筛操作维护检修规程

  总则1.1 主体内容与合用范畴: 1.1.1 本规程划定了滚筒筛的操作、维护调养、检维修、试车与验收 的规程和办理轨制。 1.1.2 本规程合用于全公司滚筒筛。 1.2 编写修订根据: 《滚筒筛利用仿单》 手艺质量核心 设备操作规程、设备检维修规程和设备办理轨制 无缺尺度滚筒筛操作维护检修规程 文件编号 版本号 编制部分 发布日期 2.1零、部件: 2.1.1 运转平稳、无非常振动、杂音等纷歧般现象,电流不变。 2.1.2 轴承温度不变,其温升不跨越35。 2.1.3 筛分结果优良,合适工艺要求; 2.1.4 轴承润滑合适划定要求。 2.2 运转机能: 2.2.1 设备润滑优良,润滑系统通顺,实行“五定”“三级过滤”;▓ 2.2.2 运转平稳,无杂音; 2.2.3 筛分能力达到铭牌出力或额定能力 2.3 设备及情况: 2.3.1 机台整洁,无油污杂物,无泄露。 2.3.2 平安防护安装齐备、安稳。 2.4 手艺材料齐备精确,应具有: 2.4.1 设备档案,并合适公司设备办理轨制要求; 2.4.2 按期形态监测及阐发记实; 2.4.3 设备布局图及易损配件图; 滚筒筛操作规程3.1 启动前 3.1.1 查抄电器设备能否无缺。 3.1.2 查抄滚筒筛内有无其他杂物,如有,必需清理清洁后方可运转。 3.1.3 通过手动盘车扭转滚筒筛能否矫捷,查抄各螺栓有无松动或断 3.1.4查抄各轴承座、变速箱润滑能否优良,油位能否适中,防护罩 能否无缺。 3.1.5 查抄传动齿轮润滑能否优▓良。 3.2 运转 3.2.1 滚筒筛必需空载启动。 3.2.2 启动后需察看出料能否一般。 3.2.3 运转人员应每小时对设备进行巡检一次,查抄出料粒径和有无 漏料及扬尘环境。 3.2.4 查抄电机、传动部件温升环境及能否有异响。 3.2.5 查抄进、滚筒筛应用出料口能否有堵塞环境,若有应及时处置。 3.3 停机 3.3.1 每次停机前必需确认滚筒内的物料全数筛分完毕后方能停机。 3.3.2 停机后对设备零件进行查抄,发觉非常需当即处置。 3.3.3 搞好设备和情况卫生,填好运转记实,做好交交班工作。 滚筒筛维护调养规程4.1 设备的日常维护(操作人员担任) 4.1.1 日常查抄:每隔两小时巡回查抄一次设备,当真做好运转记实。 巡检内容: a)严酷施行操作规程,严禁超负荷运转; b)查抄轴承温度一般超出跨越情况温度35为宜,滚动轴承最高温度不 跨越75,滑动轴承最高不跨越70,并查抄电机温度; c)查抄减速器油位与温升(油标上下线内); d)查抄传动齿轮齿润滑环境;e)查抄弹性联轴器柱销能否被挤出或损坏; f)查抄滚筛筛网能否一般,筛体有无漏料现象。 4.1.2 设备的润滑:(操作人员担任) 每班查抄设备润滑部位和润滑油油位,按照设备设备润滑表要求对设备进行加油润滑; 润滑油脂必需合适划定的商标,采用代用油时,其机能不得低于本划定油脂的手艺机能,并须经工程基建维修核心核准; 油脂必需连结洁净,用公用容器装,不得露天敞口存放。存放地址温度不得跨越润滑油划定的贮放温度。不准利用不及格或变质 的滑润油。 发觉跑油、漏油时要及时查出缘由,当即通知维护人员进行消弭,禁止漏、跑油; 除加油、换油、清洗轴承箱外、轴承箱要处于封锁形态,防止尘埃、酸、水等落入; 注油前必需将油嘴清查清洁,油孔堵塞时需当即处置,处置不了要及时演讲; 滚筒筛各部位润滑润滑部位 油脂商标 加油脂周期 用量 换油周期 润滑体例 备注 主驱减速机 N220 中负荷齿轮 每班油箱油量当令加油 轴承箱容积的1/2 轴承箱容积的1/2 12 大小齿轮机械油 持续 概况构成油膜 滴油 托轮与轮带机械油 持续 概况构成油膜 滴油 轴承箱容积的1/2 12 轴承箱容积的1/2 12 轴承箱容积的1/2 12 N220中负荷齿轮 每班油箱油量当令加油 清理内容:(出产班组担任)a)每班将电机、减速机、各平台积料清理清洁; b)必需连结机体整洁,及时消弭跑、冒、滴、漏; c)按期清理筛网结垢和异物; d)按期清理箱体、料斗上的结垢。 4.1.4 设备的清扫:(包机人员担任) 设备各个部位应清扫清洁,连结设备外观洁净,无粉尘、无油垢、无脏物; 严禁用水、冷却液冲刷轴承箱和电机各部位或间接清擦电气元件、电柜,更不答应用压缩空气间接吹电气元件或电柜。 4.2 按期维护调养:(维修人员担任) 4.2.1 每班按巡回检修规程对设备进行点检,并做好记实。 4.2.2 查抄弹性联轴器能否被挤出或损坏。 4.2.3 查抄电机运转能否一般。 4.2.4 查抄减速机运转振动及声响环境。 4.2.5 查抄查抄前后主轴承温升。 4.2.6查抄查抄滚筛声音能否一般,筛体筛网有无漏料现象。 4.2.7 查抄滚筒筛联轴器、齿轮护罩能否无缺和安稳。 4.2.8 按照润滑要求对滚筒筛的润滑油进行改换,并做好记实。 4.2.9 查抄各类平安防护设备能否靠得住。 4.2.10 每月对电动机绕组、相间绝缘、相间短路环境进行查抄。 4.3 凡遇有下列环境之一时,必需当即泊车 4.3.1 减速机、漏油严峻,润滑油缺失。 4.3.2 电机、减速机温度急剧升高。 4.3.3 负荷俄然超出一般值。 4.3.4 机械响声非常。 4.3.5 电动机或电器设备等呈现非常。 4.4 滚筒筛常见毛病的缘由判断及解除方式见表2。 滚筒筛常见毛病与处置序号 毛病现象 毛病缘由 处置方式 电流非常齿轮磨损 底部支持轴承磨损 筛网结垢不均 主轴承损坏 查抄齿轮 改换轴承 清理结垢 改换轴承 齿轮啮合不良安装螺栓松动,反转展转支持变 托轮轴承损坏内部支持零落 主轴承损坏 调直或改换 停机修复 改换 查抄恢复 改换 油位过高或过低油封损坏 放油或补油 解体改换 成品内有大颗粒产 筛网破损进料箱与筛网间有裂缝 改换筛网 改换密封条或加厚密封条 滚筒筛检修规程5.1 检修周期与内容 5.1.1 检修周期(见表3) 按照形态检测成果和设备运转情况可恰当调整检修周期 检修周期检修类别 小修(月) 大修(月)检修周期 2-3 12

  24 5.1.2 检修内容 5.1.2.1 小修: 查抄疏通进料管道。5.1.2.2 查抄及维护或补缀电机和减速器,并校正同轴度。5.1.2.3 大修: 设备防腐油漆。。5.2 检修方式及质量尺度 5.2.1 检修前的预备: 查抄设备的运转手艺情况和检测记实,阐发毛病缘由和部位,制定详尽的检修方案; 按划定进行断电、排料、置换等工艺处置完毕,具备检修前提,打点检修功课票和平安许可证后方可施工; 对检修过程进行风险识别及风险评估、情况要素识别和影响评价,并打点相关票证。 5.2.2 拆卸与查抄: 查抄根本刚度能否足够。5.2.3 检修平安留意事项: 需要动火功课时,必需按划定打点动火手续。5.2.4 检修质量尺度 5.2.4.1 减速机: 减速机检修方式及质量尺度按公司《齿轮减速机维护检修规程》 和《摆线针轮减速机规程》施行。 5.2.4.2 轴的各类尺寸、形位公役、概况粗拙度补缀后满足手艺要求,若有弯曲可用机械压 厚度一般为10.002.00mm;堆焊修补时要防止轴发生变形;电 镀的厚度一般不跨越0.30mm; 5.2.4.3大齿圈: 大齿圈圆度误差不得大于0.04d(d为齿圈分度圆直径); 大齿圈齿轮厚度磨损30%,或轮缘具有不成修复的毁伤,需改换大齿圈。 5.2.4.4 小齿轮: 以大齿圈为基准,小齿轮的位置答应误差2mm,斜度答应误差不得大于0.05mm/m; 主减速机的低速轴与小齿轮轴的同轴度公役为φ0.2mm,减速机横向程度及轴向斜度答应误差不得大于0.05mm; 小齿轮厚度磨损30%,或轮缘具有不成修复的毁伤,需进行改换。5.2.4.5 联轴器 联轴器对中值mm 联轴器外径端面间隙 径向间隙 轴向间隙 71-106



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