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水泥厂化验室物检组应知应会什么

  9 、振动筛 (0.9mm 方孔 ) 、负压仪、勃氏比概况积仪、秒表 ;

  l.1 、样品成型前用 0.9mm 振动筛过筛 , 充实夹杂平均后 , 放置成型室中 , 使样 品成型前温度达到室温。

  i.2 、称样 : 按 l:3 的灰砂比、在电子天平上称取 450g 样品。重庆分分彩

  1.3.1 操作前应查抄胶砂搅拌机叶片与锅壁、锅底的工作间隙能否为 3mm ±1mm, 可调整叶片与叶片连接轴的螺丝或调零件体立柱的螺丝。

  1.3.2 用拧干的湿布擦拭叶片和锅 , 把一袋尺度砂( 135Og) 插手砂斗中 , 接着 将量取水 225ml( 按 0.5 的水灰比 ) 插手锅里 , 再插手水泥 , 把锅放在固定架上 , 上升至固定位置。然后当即开动机械 , 低速搅拌 30S 后。在第二个 3OS 起头的 同时应平均地将砂子插手。机械高速再拌 30S, 停拌 90S, 在第 1 个 15S 内用胶 皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂 , 刮入锅两头 , 在高速下继续搅拌 6OS.

  1.3.3 放下起落台 , 取下搅拌锅 , 用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中 ,然后送到振实成型岗亭。

  1.3.4胶砂搅拌机在搅拌过程中 .如发生不测变乱 (如停电等)应当即停机查抄该锅试样作废 , 并从头称样搅拌

  1.3.5 改换样品时要用拧干的湿抹布将搅拌机叶片与锅擦清洁 , 不得用毛刷刷。 试验竣事后 , 要进行全面清理 , 设备及器具不得留有浆迹。

  1.4.2 用一个恰当勺子间接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模 , 装第一层时 , 各个模里约放 300g 胶在 12, 用大播料器垂直架在模套顶部 , 各沿各个模槽来 回一 次将料层播平 , 接着振实 60 次。

  1.4.3 再装入第二层胶砂 , 用小播料器播平 , 再振实 60 次。

  1.5.l 用一金属直尺以近似90°的角度 , 架在试模模顶的一端 , 然后沿试模长度标的目的以模向锯割 , 动作慢慢向另一端挪动 , 一次将跨越试模部门的胶砂刮 去 , 并用不断尺以近乎程度的环境下将试模体概况抹平。

  1.5.2 在试模上作标识表记标帜或加字条标明试体编号和试件相对于振实台的位置。

  1.6.1 去掉留在模型四周的胶砂 , 当即将做好标识表记标帜的试模放入养护箱内养护。

  1.6.2 养护至划定的脱模时间时 , 取出脱模。脱模前 , 用防水墨汁和颜料笔对 试体进行编号和做其标识表记标帜。

  1.7.1 试体通过养护箱中养护后取出放在工作台面上 , 抓紧固紧螺丝 , 将试体 连同隔板 : 端板推离模底到工作台上 , 用小木锤悄悄侧击两块端板头 , 脱下端 板然后悄悄侧击隔板。

  1.7.3 已确定作为 24h 龄期试验〈或其它不下水间接试验〉的己脱试体 , 使用 湿布笼盖至做试验时为止。

  1.8.1 将己脱模 , 做好标识表记标帜的试体当即程度或竖直放在 20 ℃士 l ℃水中养护 , 程度放置时刮平面应朝上。

  1.8.2各个养护池只养护同类型水泥试件,最后用自来水装满养护池〈或容器〉 , 随后随时加水 , 连结恰当的恒定水位不允 许在养护期间全数换水。

  2.1.1 起首应查抄当天破型的编号 , 龄期、破型日期与原始记实本上的内容是 否相符。

  2.1 .3 到龄期的试体应在破型前15min 从水中取出 , 并用湿布笼盖。

  2.1.4 试体写字面临准操作者 : 试体放入夹具中 , 应使侧面与圆柱接触 , 并根 据试体龄期和标号 , 将松杆调整到必然的高度 , 使其在试体折断时松杆尽可能接衡 ( 即零点 ) 位置。

  2.1.6 抗折强度破型试验中 , 若是第二次试体折断时 , 松杆位置高于或低于平 衡 的位置‘那么进行第二块试体破型时 , 应将松杆恰当地调低或调高一些 , 使折断时尽可能接近零点。

  2.1.7 从抗折机上间接读数切确到 0.O1Mpa 抗折强度成果以三条试体平均值为 准。当三个强度值中有一个跨越平均值的土 10% 时应予剔除。以其余两个数值平 均值作为抗折强度成果。

  2.2.1.l 应按照试块的龄期三天、七天、二十八天 ( 最大粉碎荷重 ) 选择丈量范 围 , 吊挂响应的摆镑。如改换摆锤 , 应及时将缓冲阀手柄旋到响应的位置 , 以

  2.2.1.2 查抄抗折三条试块的编号 , 龄期与原始记实内容能否相符。

  2.2.1.3 断根抗压夹具上下压板的砂粒中杂物 , 试验时以试体的侧面为受压面 , 试体的底面紧靠夹具的定位销 o

  2.2.1.4 作试验时,将抗压夹具放置鄙人压板的核心,开动油泵,打开送油阀加油使工作油缸升起一段距离,此时,动弹度盘使指针瞄准零点。

  2.2.1.5 在整个加荷过程中以2400N/S±200N/S的速度平均地加荷直至粉碎。

  2.2.1.6 试体起头受力时,加荷速度应小于划定速度,以便工作油缸的活塞缓缓迟缓上升,抗压夹具的球座能主动调整压板程度,使加压板的力能平均地分布在试面子上。

  2.2.1.7 从刻度盘间接读数,测得的六个粉碎荷重数据的算术平均值为试验成果。若六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%,就应剔除这个成果,而以剩下五个的平均数为成果。若是五个测定值中再有跨越它们平均数±10%的,则此组成果作废,必需从头试验。

  2.2.1.8 数据登记在记实台帐上,并盖上操作者的印章,若登记中呈现差错,则在错误的数据上划二横并改上准确的数据,盖上操作者的印章。

  2.2.2.1开机:插上试验机电源,先后按动力柜上“电源开”和“电机开”按钮,让泵源系统启动预热。冷机启动时,应让泵源预热20-30分钟。然后打开电脑电源和加载节制器电源,电脑得电后开机加载软件并启动“Windows98操作系统”,数控加载器得电后起头数字阀的初始化。

  2.2.2.2 电脑操作:启动“300KN压力试验节制系统”,按照试样的试验申明和要求选择试验力范畴、加载速度、试验次数和试验间隔时间。

  2.2.2.3破型试验:装上抗压夹具,放好试块,进入加载系统,按“起头”按钮,试验起头进行,做完预定次数后,系统会主动提醒能否打印成果。操作员还能够按照提醒选择能否继续试验或退出系统。

  2.2.2.5关机:试验竣事后,先封闭打印机电源,再退出“Windows98操作系统”,顺次封闭电脑电源、加载节制电源、油泵电源和试验机总电源。

  2.2.3 匹敌折、抗压夹具的要求:抗折夹具应重点查抄;三个加荷圆柱的直径、平行度、上下齐心度及勾当环境,振动筛应用两支持圆柱的间距和夹具的尺寸等。抗压夹具应重点查抄:上、下压板的尺寸、厚度、齐心度、小球座的矫捷度小球座与上压板的接合尺寸,滑动柱的共同,以及定位销的位置。

  用水泥净浆搅拌机搅拌,搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过,将拌和水倒入搅拌锅内,然后在5s~10s内小心将称好的500g水泥插手水中,防止水和水泥溅出;拌和时,先将锅放在搅拌机的锅座上,升至搅拌位置,启动搅拌机,低速搅拌120s,停15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅两头,接着高速搅拌120s停机。

  拌和竣事后,当即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中,用小刀插捣,悄悄振动数次,刮去多余的净浆;抹平后敏捷将试模和底板移到维卡仪上,并将其核心定在试杆下,降低试杆直至与水泥净浆概况接触,拧紧螺丝1s~2s后,俄然放松,使试杆垂直自在地沉入水泥净浆中。在试杆遏制沉入或释放试杆30s时记实试杆距底板之间的距离,升起试杆后,当即擦净;整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为尺度稠度净浆。其拌和水量为该水泥的尺度稠度用水量(P),按水泥质量的百分比计。

  3.2.1 测定前预备工作台:调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时,指针瞄准零点。

  3.2.2 试件的制备:以尺度稠度用水量制成尺度稠度净浆一次装满试模,振动数次刮平,当即放入湿气养护箱中。记实水泥全数插手水中的时间作为凝结时间的起始时间。

  3.2.3 初凝时间的测定:试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测按时,从湿气养护箱中取出试模放到试针下,降低试针与水泥净浆概况接触。拧紧螺丝1s~2s后,俄然放松,试针垂直自在地沉入水泥净浆。察看试针遏制下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时,为水泥达到初凝形态;由水泥全数插手水中至初凝形态时间为初凝时间,用“min”暗示。

  3.2.4 终凝时间的测定:在完成初凝时间测定后,当即将试模连同浆体以平移的体例从玻璃板取下,翻转180°,直径大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入湿气养护箱中继续养护,临近终凝时间时每隔15min测定一次,当试针沉入试体0.5mm时,即环形附件起头不克不及在试体上留下踪迹时,为水泥达到终凝形态,由水泥全数插手水中至终凝形态的时间为水泥的终凝时间,用“min”暗示。

  3.2.5 测按时应留意,在最后测定的操作时应悄悄搀扶金属柱,使其缓缓下降,以防试针撞弯,但成果以自在下落为准;在整个测试过程中试针沉入的位置至多要距试模内壁10mm。临近初凝时,每隔15min测定一次,临近终凝时每隔15min测定一次,达到初凝时应当即反复一次,当两次结论不异时才能定为达到初凝或终凝形态。每次测定不克不及让试针落入原针孔,每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内,整个测试过程要防止试模受振。

  每个试样需成型两个试件,每个雷氏夹需配备质量约75g~85g的玻璃板两块,凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内概况都要稍稍涂上一层油。

  将事后预备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃上,并当即将已制好的尺度稠度净浆一次装满雷氏夹,装浆时一只手悄悄搀扶雷氏夹,另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次,然后抹平,盖上稍涂油的玻璃板,接着当即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。

  3.3.3.1 调整好沸煮箱内的水位,使能包管在整个沸煮过程中都跨越试件,不需半途加添试验用水,同时又能包管在30min±5min内升至沸腾。

  3.3.3.2 脱去玻璃板取下试件,先丈量雷氏夹指针尖端间的距离(A),切确到0.5mm,接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上,指针朝上,然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。

  3.3.4 成果判别:沸煮竣事后,当即放掉沸煮箱中的热水,打开箱盖,待箱体冷却至室温,取出试件进行判别。丈量雷氏夹指针尖端的距离(C),精确至0.5mm,当两个试件煮后添加距离(C—A)的平均值不大于5.0mm时,即认为该水泥安靖性及格,当两个试件的(C—A)值相差跨越4.0mm时,使用统一样品当即重做一次试验。再如斯,则认为该水泥为安靖性不及格。

  3.4.3.1 采用代用法测定水泥尺度稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方式的任一种测定。

  采用调整水量方式时拌和水量按经验找水,采用不变水量方式时拌和水量用142.5mL。

  3.4.3.2 拌和竣事后,当即将拌制好的水泥净浆装入锥模中,用小刀插捣,悄悄振动数次,刮去多余的净浆;抹平后敏捷放到试锥下面固定的位置上,将试锥降至净浆概况,拧紧螺丝1s~2s后,俄然放松,让试锥垂直自在地沉入水泥净浆中。到试锥遏制下沉或释放试锥30s时记实试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。

  3.4.3.3 用调整水量方式测按时,以试锥下沉深度28mm±2mm时的净浆为尺度稠度净浆。其拌和水量为该水泥的尺度稠度用水量(P),按水泥质量的百分比计。如下沉深度超出范畴需另称试样,调整水量,从头试验,直至达到28mm±2mm为止。

  3.4.3.4 用不变水量方式测按时,按照测得的试锥下沉深度S(mm)按P=33.4—0.185S(或仪器上对应标尺)计较获得尺度稠度用水量P(%),当试锥下沉深度小于13mm时,应改用调整水量法测定。

  每个样品需预备两块约100mm×100mm的玻璃板,凡与水泥浆接触的玻板都要稍稍徐上一层油。

  将制好的尺度稠度净浆取出一部门分成两等份,使之成球形,放在事后预备好的玻璃板上,悄悄振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向地方抹,做成直径70mm~80mm、核心厚约10mm、边缘渐溥、概况滑腻的试饼,接着将试饼放入湿气养护箱内养护24h±2h。

  3.5.3.2 脱去玻璃板取下试饼,在试饼无缺陷的环境下将试饼放在沸煮箱水中的篦板上,然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。

  3.5.3.3 成果判别:沸煮竣事后,当即放掉沸煮箱中的热水,打开箱盖,待箱体冷却至室温,取出试件进行判别。目测试饼未发觉裂痕,用钢直尺查抄也没有弯曲(使钢直尺和试饼底部紧靠,以两者间不透光为不弯曲)的试饼为安靖性及格,反之为不及格。当两个试饼判别成果有矛盾时,该水泥的安靖性为不及格。

  4.1.1 筛析试验前,应查抄水中无泥、砂,调整好水压及水筛架的位置,使其能一般运转,喷头底面和筛网之间距离为35—75mm。

  4.1.2 称取试样50g,置于干净的水筛中,当即用淡水冲刷至大部门细粉通事后,放在水筛架上,用水压为0.05±0.02Mpa的喷头持续冲刷3min筛毕,用少量水把筛余物冲至蒸发皿中等水泥颗粒全数沉定后,小心倒出清水,烘干并用天平称量筛余物。

  4.2.2称取水泥试样25g,置于试验筛内,盖上筛盖,按启动开关,调整工作负压4000-6000Pa,2分钟后主动停机,将试验筛内筛余物称重。

  5.1、起首做漏气查抄,用橡皮塞将圆筒上口塞紧,然后用抽气泵抽气使∪形压力计上液面上升至必然高度,封闭连接抽气泵的活塞,2—3分钟内液面不下降,申明该仪器无漏气现象。

  5.2、精确称取试样至0.001g倒入已装有穿孔板和一片滤纸的透气圆筒中,在桌面上以程度标的目的悄悄摇动圆筒并悄悄振动2—3次,使水泥层概况平展,然后在水泥层上盖一片滤纸,用捣器捣实试料;至捣器支撑环与圆筒上口边接触并扭转1—2圈,缓缓取出捣器。

  5.3、将装有试料的圆筒装在∪形压力计上端锥型口处,并扭转两周使圆筒与压力计严密接触。打开抽气泵开关,并打开∪形压力计上的活塞,使压力计内液面上升到划定刻度,封闭活塞,封闭抽气泵。当压力计内液面缓缓下降到第一条刻度线时起头计时,下降到第二条刻度线时遏制计时,记实液面通过第一条、二条刻度线s),同时记实试验时的温度。

  6.1、将无水火油注入比重瓶中至零点刻线(以弯月液面的下部为准),将比重瓶放入恒温水槽内使刻度部门浸入水中,(水温必需节制在比重瓶刻度的温度),恒温半小时,记下第一次读数。

  6.2、从恒温水槽中取出比重瓶,用滤纸将比重瓶内零点以上没有火油的部门细心擦净。

  6.3、称取在110±5℃温度下干燥1h,且已在干燥器内冷却至室温的水泥60g,精确至0.01g,用小匙装入比重瓶中。摇动比重瓶,排去此中的空气泡,再放入恒温水槽,在不异温度下,恒温30min,记下第二次读数。

  7.1、所有试验残剩样品、抗压试验后试块,集中倒入夹杂材堆场,作夹杂材利用。



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