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PUR是什么资料 暗示什么

  PUR弹性体按其加工方式次要分为浇注型、热塑型、模压型、发泡型等,此中浇注型PUR弹性体是最主要的一类。近年来,跟着反映打针模塑手艺的成长,浇注型PUR弹性体的产量有所下降,但因为浇注型PUR弹性体可以或许最大限度地阐扬PUR弹性体的特点,并且其在成型大型的布局复杂的制件方面具有奇特的劣势,因而,浇注型PUR弹性体目前仍是较活跃的研究范畴之一.1. 机能的可调理范畴大。多项物理机械机能目标均可通过对原材料的选择和配方的调整,在必然范畴内变化,从而满足用户对成品机能的分歧要求。譬如硬度,往往是用户对成品的一个主要目标,聚氨酯弹性体既可制成邵尔A硬度20摆布的软质印刷胶辊,又可制成邵尔D硬度70以上的硬质轧钢胶辊,这是一般弹性体材料所难以做到的。聚氨酯弹性体是由很多柔性链段和刚性链段构成的极性高分子材料,跟着刚性链段比例的提高和极性基团密度的添加,弹性体原强度和硬度会响应提高.

  2. 耐磨机能优胜。出格是在有水、油等润湿介质具有的工作前提下,其耐磨性往往是通俗橡胶材料的几倍到几十倍。金属材料如钢铁等虽然很坚硬,但并不必然耐磨,如黄河灌溉区的大型水泵,其过流部件金属口环和庇护圈颠末大量泥沙的冲刷,用不了几百小时就严峻磨损漏水,而采用聚氨酯弹性体包覆的口环和庇护圈则持续运转1800小进仍未磨损。其它如碾米用的砻谷机胶辊、选煤用的振动筛筛板、体育场的径竞走道、吊车铲车用的动态油密封圈、电梯轮和旱冰鞋轮等等也都是聚氨酯弹性体的用武之地。在此需提到的一点是,要提高中低硬度聚氨酯弹性体系体例件的摩擦系数,改善在承载负荷下的耐磨机能,可在这类聚氨酯弹性体中添加少量二硫化铝、石墨或硅油等润滑剂.

  3. 加工体例多样,合用性普遍。聚氨酯弹性体既可跟通用橡胶一样采用塑炼、混炼、硫化工艺成型(指MPU);也能够制成液体橡胶,浇注模压成型或喷涂、灌封、离心成型(指CPU);还能够制成颗粒料,与通俗塑料一样,用打针、挤出、压延、吹塑等工艺成型(指TPU)。模压或打针成型的制件,在必然的硬度范畴内,还能够进行切割、修磨、钻孔等机械加工。加工的多样性,使聚氨酯弹性体的合用性十分普遍,使用范畴不竭扩大。

  4. 耐油、耐臭氧、耐老化、耐辐射、耐低温,透声性好,粘接力强,生物相容性和血液相容性优良。这些长处恰是聚氨酯弹性体在军工、航天、声学、生物学等范畴获得普遍使用的缘由.

  聚氨酯(PUR)是由异氰酸酯与多元醇反映而制成的一种具有氨基甲酸酯链段反复布局单位的聚合物。PUR成品分为发泡成品和非发泡成品两大类,发泡成品有软质、硬质、半硬质PUR泡沫塑料;非发泡成品包罗涂料、粘合剂、合成皮革、弹性体和弹性纤维等。PUR材料机能优异,用处普遍,成品品种多,此中尤以PUR泡沫塑料的用量最为普遍。

  我国PUR泡沫塑料的出产始于20世纪50年代,次要产物是软质泡沫塑料。PUR泡沫塑料工业成长至今已有40余年,60年代中期,我国起头出产硬质PUR泡沫塑料,次要

  用于船舶、冷库、石油化工管道的保温等。到70年代中期,出产厂家仅有10余家,出产能力约1.5万t/a,现实年产量约3 kt。80年代是我国PUR泡沫塑料高速增加的阶段,成品产量不竭增加,年增加率达25%。90年代,我国PUR根基原料、助剂及成品获得了快速成长,引进了180~200套先辈的发泡设备,大幅度提高了泡沫塑料成品的出产能力和年产量,使出产能力提高到20万t/a以上,PUR泡沫塑料的年均增加率为20% ~30% 。1994年现实产量约10万t,此中软质泡沫塑料约6万t,硬质泡沫塑料约4万t。1999年我国PUR泡沫塑料产量已达到19.5万t,此中软质泡沫塑料12万t,硬质泡沫塑料7.5万t。2001年我国PUR泡沫塑料的产量已达到55万t,占PUR总产量的60%以上,此中软质泡沫塑料为35万t,硬质泡沫塑料为20万t。2002年我国PUR泡沫塑料产量(规模以上企业)达到66.84万t,创汗青新高,同比增加21.5% ,是各类塑料成品中增加较快的一类,其产量约占塑料成品总产量的5.3%。2003年我国PUR泡沫塑料的产量达到近8O万t。

  泡沫塑料是塑料成品中的主要类别,品种繁多,在工业、农业、建筑业和日常糊口中具有普遍的用处。跟着石油化工和塑料成品业的敏捷成长,我国PUR泡沫塑料的产量增加较快,按照哥本哈根国际会议禁用氟利昂发泡剂的决议,我国必需加速寻找其替代品的程序,尽早实现全数替代。同时要开辟高阻燃性、低烟雾PUR泡沫塑料,加强布局发泡和高承载PUR泡沫塑料的研制和推广使用,为各行业在新世纪的成长供给无力的支持和保障。

  目前我国有PUR泡沫塑料出产企业近300家,大大都为小型企业。2002年产量在5 kt以上的PUR企业有11家;跨越10万t的PUR企业仅有2家。2002年无锡市兴达泡塑新材料无限公司的PUR泡沫塑料产量达到18.58万t,约占全国总产量的27.8% ,居全国首位;其次是宁波新桥化工无限公司.2002年的PUR产量为lO.06万t,约占全国总产量的15.1% 。

  从原料产量来看,跟着90年代我国万吨级大型异氰酸酯和聚醚设备的引进,我国PUR工业步入了快速成长阶段。至1998年PUR原料产量达29.8万t,成品总产量达65万t。1989~1998年间PUR原料产量的年均增加率达28%,PUR成品的年均增加率达23% ,原料和成品品种别离添加到200多种,质量、使用范畴、科研开辟程度和能力全面提拔,部门接近或达到国际程度。2001年PUR原料产量为43万t,PUR成品产量达到100万t。PUR工业系统已初步构成。

  德国化工巨头巴斯夫公司正与亨斯迈公司、日本聚氨酯公司及中国5家厂商配合合伙在上海扶植出产能力达到16万t/a的二苯甲烷一4,4 二异氰酸酯(MDI)新厂,目前已进入实施阶段,即将投产。该项目包罗配套的硝基苯和苯氨工场及相关的聚氨酯合伙公司。别的,巴斯夫公司还将与中国公司合伙兴建年产13万t的甲苯二异氰酸酯(TDI)工场。

  我国在PUR泡沫塑料出产手艺和产物品种方面也取得较猛进展。软质块状PUR泡沫塑料从拱顶法发泡改为平顶法发泡和垂直发泡,提高了泡沫塑料的操纵率,削减了废料,并且品种日趋多样化,除分歧密度与硬度的系列产物外,还可进一步加工制得复合泡沫塑料、多层贴合泡沫塑料、功能泡沫塑料,如黑色泡沫塑料、吸音泡沫塑料、阻燃泡沫塑料、抗静电泡沫塑料、防辐射泡沫塑料、家庭洗涤用仿天然海绵泡沫塑料、网状泡沫塑料等。跟着我国经济的成长,PUR泡沫塑料的年增加率将以二位数上升,成长标的目的将集中于低成本的低密度产物。

  PUR泡沫塑料是最主要的PUR成品,其用处普遍,机能优秀:软质PuR泡沫塑料和半硬质PUR泡沫塑料次要用于家具衬垫与粉饰材料、车用垫材、地毯底衬、服装衬里、建筑吸音材料、体育垫材,以及床垫和仪器包装材料等方面。此中模塑软质PUR泡沫塑料的次要用处是汽车座椅垫材及摩托车、自行车座垫等;而硬质PUR泡沫塑料次要用于冰箱、冷库行业作隔热保温材料,占硬质泡沫塑料总消费量的57.5%。我国是世界上最大的冰箱出产国,1998年耗损硬质泡沫塑料8万~10万t,用作石油输送管道、化工贮罐及工业设备的隔热材料占15% ;建材是硬质PUR泡沫塑料的另一较大的使用范畴,2000年建筑业耗损硬质PUR泡沫塑料达7万t以上。因为我国建筑业成长迅猛,用于建筑隔热、吸声、粉饰材料及勾当房等的泡沫塑料占10% ;用于交通运输的绝热材料占10% ;其它占7.5% ,此中家具、服装、自行车等耗损量较大。别的我国汽车工业和摩托车工业的成长也为模塑软质PUR泡沫塑料供给了广漠的市场。据专家预测,因为PUR的可塑性极佳,材料机能适用性强,在汽车中的使用正日益扩大。估计2005年我国(不包罗台湾省)汽车工业对PUR的需求量将达到4.41万t,此中轿车和吉普车耗损3.04万t,重型轿车耗损0.3万t,轻型车耗损0.72万t,微型车耗损0.05万t,每辆车平均用量达到14.71 kg。

  我国在这方面与发财国度的分歧点是,国外硬质PUR泡沫塑料次要消费于建筑业,占硬质泡沫塑料消费量的50%以上,而我国大多用于冰箱、冷库,用于建筑业的保温材料尚处于初始阶段。因为汽车和摩托车工业的飞速成长,为PUR泡沫塑料工业的成长供给了机缘,其潜在市场也很是广漠。据预测,目前我国PUR泡沫塑料的需求量已达到80万~100万t/a。。

  新手艺开辟重视环保,作为一个年均增加率持久高于全球经济增加率的财产,PUR工业迅猛成长的势头有赖于其手艺的快速成长及使用范畴的不竭拓展。在浩繁新产物的开辟中,PUR发泡剂的研究工作尤为惹人关心。按照蒙特利尔和谈的要求及修订后的《我国耗损臭氧层物质逐渐裁减国度方案》,泡沫塑料行业应在2010年前完全遏制利用氯氟烃类化合物作为发泡剂,2005年前大型PUR泡沫塑料企业完成CFC一11的替代工作。所采用的替代手艺大致为:(1)持续环状软质泡沫塑料用二氯甲烷作发泡剂,要连系快速熟化和液态二氧化碳发泡法;(2)箱式软质泡沫塑料采用二氯甲烷和减压发泡;(3)半硬质泡沫塑料用HFC一141b、戊烷或二氧化碳发泡。因而开辟全新的CFC发泡剂替代物已成为各科研机构研究的重点。

  刘英明对低发泡工艺进行了潜心研究。邱颜臣等阐述了氯氟烃(CFC一11)替代品环戊烷的性质及其制造的硬质PUR泡沫塑料在全无氟绿色冰箱中的使用研究功效,处理了环戊烷发泡剂易燃、易爆及在聚醚多元醇中消融性差的问题。

  关志强等研究了碳氢发泡新一取代代手艺。按照环戊烷一异戊烷发泡制备PUR硬泡手艺在冰箱中的使用环境,并从发泡工艺及机能上与环戊烷发泡系统进行了比力。

  成果表白,与环戊烷发泡系统比拟,环戊烷一异戊烷发泡系统的加工工艺性优良,冰箱发泡灌注量削减了7%,泡沫塑料的密度减小10% ,且尺寸不变性好,密度分布较环戊烷发泡系统平均。

  苏莉切磋了低密度软质PUR泡沫塑料全水发泡取代氯氟烃的手艺路线,成果表白,新的全水发泡配方系统可使软质块状泡沫塑料的密度降至15~20 kg/m ,模塑型泡沫塑料的密度降至25 kg/m3,而其力学机能连结优良形态。

  王雄伟对硬质PUR泡沫塑料用4类零臭氧耗损潜值(ODP)发泡剂[水、碳氢化合物、全氯烷、氢氟烃(HFC)]等的发泡特征进行了比力,并着重以HFC一134a和HFC一356为例引见了氢氟烃发泡剂在硬质PUR泡沫塑猜中的使用。

  从这些研究成果不难看出,软质泡沫塑料出产中的CFC替代大多以二氯甲烷路线作为过渡。在零ODP替代路线中,以二氧化碳发泡的手艺前进最快。当然,也能够用HFC类物质作为零ODP替代,但目前该类物质中的优先选择方针还未正式工业化,手艺经济上还有待进一步评估。采用环戊烷及二氯甲烷发泡能够制得具有优良皮层的自结皮泡沫塑料产物,但该方式在平安出产方面所需的严酷办法与价格令企业难以遍及接管,新一代的零ODP物质如1,1,1,3,3一五氟丙烷(HCFC一245fa)和1,1,1,3,3-五氟丁烷(HFC一365fmc)可望成为较抱负的最终替代物质。在硬质PUR泡沫塑料方面,对于导热系数要求不是出格严酷的场所,采用全水发泡是一种较为简洁的选择,对于要求较高的场所(如建筑板材)替代问题比力复杂。在研究发泡剂的同时,也应在原料的选择、工艺路线的优化及韧性改善等方面进行深切研究。

  对于硬质PUR泡沫塑料用助剂也有人在研究,并取得了较好的功效。此中氨类催化剂成长较快,双(二甲氨基乙基)醚已由江苏化工研究所研制成功并商品化。黎明化工研究院也研制成功了这种催化剂并已投产。金坛助剂厂等几家企业出产的Ⅳ,Ⅳ .二甲基环己氨在硬质PUR泡沫塑猜中有着普遍的用处。用于模塑发泡的多种新型催化剂(包罗延迟催化剂)也已商品化。山西东安化工场、沧州精细化工试验厂、浙江诸暨市精细化工实业公司、湖北省化工研究设想院等单元出产的辛酸亚锡中锡的总含量大于28% ,亚锡量大于总锡量的96%。北京埃尔夫阿托分析不变剂无限公司是国内最大的二月桂酸二丁基锡的出产厂家。硬质PUR泡沫塑料用的无机硅不变剂和软质泡沫塑料用的硅一氧碳型泡沫不变剂也早已工业化。江苏省化工研究所、上海高桥石化公司化工三厂、浙江大学精细化工场等企业均有新产物投放市场。中国石化天津分公司研究院也开辟和出产了软质PUR泡沫塑料用泡沫不变剂(匀泡剂),该产物是(硅树脂/聚氧化烯烃)共聚物,也是软质PUR泡沫塑料的主要助剂。现打算投资2000万元扶植1 kt/a的软泡匀泡剂。该软泡匀泡剂的附加值较高,据称其原料成本约2万元/t,加上其它成本,总出产成本不跨越2.2万元/t,振动筛应用而目前进口软质PUR软泡匀泡剂的售价为5万元/t。

  在阻燃方面,含氮阻燃剂、膨胀型阻燃剂、无机阻燃剂、可膨胀石墨阻燃剂等在PUR泡沫塑料的阻燃方面都可阐扬主要感化,无卤阻燃剂已成为高分子材料阻燃剂成长的支流,获得了兴旺成长,出现出了不少新产物;但各类新型阻燃剂的阻燃机能和制造工艺还不尽完满,应进一步研制开辟和改良,以获得合适要求的新型高效无卤阻燃剂。

  聚氨酯(PUR)材料具有多孔性、密度小、▓比强度高、耐冲击性好等优秀的物理力学机能,是抱负的包装用材料,可用作多种产物的包装,特别是贵重物品如电子元件、光学仪器、医疗设备、细密仪器仪表及军事器械等的包装。然而PUR材料和其它高分子材料一样具有电绝缘性,静电堆集效应显著,其材料本身的概况电阻率一般为1×1012-1×1015Ω,这就使其在利用过程中会因摩擦而发生很高的静电压。若是包装物是电子元件、集成电路或易爆产物。



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