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先辈陶瓷出产设施之持续式球磨机

  近些年来国内陶瓷行业迅猛成长,球磨机是陶瓷出产过程中必必要用到的设备,自1893年呈现以来就不断普遍使用于矿业、冶金、建材、化工及电力等行业的原料破坏。

  球磨机成长初期次要为间歇式球磨机,但间歇式球磨机研磨陶瓷原料,易形成物料的过度研磨,所需球磨周期较长,研磨效率低,单元产物功耗大,难于实现加料、加水、球磨及卸料等出产工序的主动化等。跟着手艺工艺的成长,截至今日,这些行业大部门曾经用上了持续式球磨工艺。

  陶瓷工业持续式球磨机次要由传动安装、筒体安装、加料安装、卸料安装及电气节制安装(图中未画出)等构成。

  1-出浆管 2、13-主轴承及轴承座 3-出料端盖 4、5-卸料筛板及卸料叶片 6、7-筒体壁及内衬 8、9-筛板及扬料叶片 10-变乱处置孔 11-三角传动带 12-进料端盖 14、15-喂料螺旋及输料筒 16、17-齿轮电机减速及联轴器 18、19-辅助电机及联轴器 20-蜗轮减速器 21-齿轮减速器 22-液力巧合器 23-主电机 24-小带轮 25-联轴器 26-离合器

  喂料机1、出料口11、输送带12、间歇式球磨机2、入料口21、两段式球磨机3、筒体31、进浆孔311、出浆孔312、加球石孔313、钢板32、溢流孔321、第一输浆管41、重庆分分彩第二输浆管42、第三输浆管43、第四输浆管44、粗浆池51、第一振动筛511、振动筛应用第一搅拌机512、第二振动筛513、第三搅拌机514、第二振动筛515、放浆池53、直达浆池52、放浆池53、抽浆泵61、转浆泵62、抽浆泵63、稳压罐7

  陶瓷工业持续式球磨机产量大,装载量大,所以所需的动力也大。凡是采用1~2台几百千瓦的大功率电机通过液力巧合器配合驱动硬齿面圆柱齿轮减速机,再经一对齿轮传动来驱动筒体扭转,从而达到粉磨物料的感化。

  筒体安装次要由筒体、摆布端盖及主轴承构成。筒体受力很是复杂,所以陶瓷工业持续式球磨机的筒体凡是采用低合金高强度钢板滚弯焊接而成。为了庇护筒体及摆布端盖等金属概况免遭粉碎,所有与物料接触的概况,如筒体及摆布端面等内概况都笼盖有耐磨橡胶衬板。

  在进料端盖的中空轴内装有输料筒和螺旋叶片等, 但输料筒与端盖空心轴内圆概况及螺旋叶片的外缘概况具有必然的间隙。因而,齿轮减速电机经联轴器驱动螺旋叶片扭转时,可迫使料斗中的物料、水和助磨剂等持续地插手到运转中的筒体研磨腔中去。同样为了削减磨损和便于改换输料筒及料斗等,所有与物料接触的金属零件(螺旋叶片除外)概况都应笼盖耐磨橡胶衬板。

  卸料筛板、卸料叶片与卸料锥体等联成一体,并通过高强度螺栓固定在出料端盖上。工作时,出浆卸料筛板、卸料叶片与卸料锥体等随筒体一同扭转 ,因而筒体研磨腔内达到粒度要求的物料经出浆卸料筛板过筛后,流入出浆▓卸料筛板、卸料叶片与卸料锥体之间的空间,当即被卸料叶片与卸料锥体带起并提拔到筒体的上部后,在重力的感化下,达到粒度要求的料浆沿卸料锥体跌入出料端盖的中空轴内而排出机外。所有与物料接触的金属概况也都应笼盖耐磨橡胶衬板,以提高其利用寿命。

  陶瓷工业持续式球磨机凡是应采用变频器或软起动器平稳地起动,以削减对电网的冲击。并通过PLC节制系统对加料、加水、研磨及卸料等出产全过程进行主动节制和参数显示,同时在电控面板上还可清晰地显示出球磨机的工作形态,有益于监控陶瓷工业持续式球磨机的运转形态以及便于判断和处置其设备毛病等。

  ①因为持续式球磨机筒体内温度的升高和动态出浆,使得出磨泥浆的粘度降低,从而削减了球磨物料的用水量和喷雾干燥塔的蒸发量,节能结果较着。

  ③按照原料的分歧特征,筒体一般分为2-3个仓,每个仓配备适宜的研磨体,从而研磨结果最佳。

  ④进出料是持续的,省去了间歇式球磨机的进料及放浆时间,工作效率高且便于实现主动化。

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